康耐视推出 AI 晶圆与面板识别系统 In-Sight 1750 Series
康耐视推出 In-Sight 1750 Series 晶圆与面板识别系统,结合 AI、先进成像与专用照明,旨在改善追溯并减少生产中断。系统可读取多种退化标记及难处理衬底上的标识,以减少人工干预并维持产能。针对现有 In-Sight 1740 用户,系统支持任务转换和升级,并提供基于网页的配置体验及内置读取日志,辅助质量与过程控制;更多信息见 www.cognex.com。
康耐视推出 In-Sight 1750 Series 晶圆与面板识别系统,结合 AI、先进成像与专用照明,旨在改善追溯并减少生产中断。系统可读取多种退化标记及难处理衬底上的标识,以减少人工干预并维持产能。针对现有 In-Sight 1740 用户,系统支持任务转换和升级,并提供基于网页的配置体验及内置读取日志,辅助质量与过程控制;更多信息见 www.cognex.com。
eviXscan3D通过定制多扫描仪系统,帮助制造商从离线统计抽检转向100%在线检测。系统同步采集多视角数据,将点云合并至统一坐标系,减少对齐处理耗时与光学盲区。部署前通过虚拟仿真验证覆盖范围、节拍与精度,并与客户PLC、MES系统集成,实现输送带上的自动合格判定。
PiXARGUS 推出 ProfilControl 7 RubberFleX,面向橡胶型材挤出提供可配置的在线尺寸测量与表面检测。系统属于 ProfilControl 7 XLine 系列,可配置 1 至 8 台光学相机及最多 700 个高性能 LED,按型材几何形状布置传感器,并通过软件补偿外部光线干扰。
Leopard Imaging与Lumotive联合推出Sirius Max(LI-AR0234-AF0130-TX10-GMSL2-140H)固态3D LiDAR,面向机器人、工业自动化及边缘AI感知。
Metrology News 9月刊汇总工业量测新品与技术趋势,重点呈现量测与制造过程日益紧密的融合。IMTS与AMB展会显示,测量正从末端质量控制走向生产现场,测量数据用于实时监控和调整工艺。同期内容涵盖三坐标测量、3D扫描、X-ray CT及AI量测,AI应用正拓展至检测编程、缺陷检测和制造决策支持。
劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LLNL)开发了基于相机、AI 与机器视觉的逐层检测系统,可测量直接墨水书写 3D 打印结构的细微变化,提前筛查缺陷。发表于 npj Advanced Manufacturing 的研究使用近 15,000 张人工标注图像训练模型,在 55 个零件测试中,自动测量与人工测量的差异通常为几 μm,图像分析可在毫秒内完成。
Instruct3D 推出 Additive Build Intelligence,将金属增材制造过程数据转化为支持预测、验证与改进的智能信息。平台通过 VertX 硬件采集数据,由 AdditiveOS 结合物理预测与学习流程加以分析。该技术已部署于全球多台设备,应用正从学术环境拓展至合同制造和主承包商主导的应用。
天准采用VMU高端系列影像测量仪,搭配单轴高精度数控转台和Vispec软件,实现心脏支架关键尺寸的非接触、高精度自动化测量。设备搭载13.3:1自动变倍镜头,一次装夹可完成多角度尺寸测量。方案整合自动定位、对焦与测量结果记录,减少人工重复操作,支持批量测量标准化与质量追溯。
国轩高科董事长李缜在2026世界制造业大会发表《开放创新 协同共生》主旨演讲,阐述技术创新、全球化及制造业发展方向。国轩布局海外10大生产基地,海外业务已超过四成。公司以AI赋能研发,将材料筛选从数年缩短至几个月,并将AI质检、视觉模型投入产线,使产品良率达到99%以上。
凌云光在9月17日第四届宁德国际新能源动力电池产业峰会上,分享以AI、视觉感知与具身智能协同推进锂电质量管控的方案。公司称,VisionCell TAPGuardian可实现多种颜色胶带下极耳撕裂100%检出、分类准确率99.5%、过检率≤0.5%,BatteryTANK搭载第三代2.5D光度立体成像系统,实现方形电池六面全自动检测、棱边100%覆盖及关键缺陷0漏检。
推荐理由:极耳、电芯外观与隔膜检测分别给出了检出率、覆盖范围和高速处理指标,可为不同工序的视觉检测需求比较提供具体参照。
近日,市场监管总局(国家标准委)批准发布5项类脑计算和光电计算领域国家标准化指导性技术文件。类脑计算领域包括《类脑计算 参考架构》《类脑计算 神经拟态芯片计算能力测试方法》《类脑计算 动态视觉传感器测试方法》,分别提供架构参考、芯片计算能力测评规范及传感器测试指标与流程。
先导智能近日向某全球光伏标杆企业批量交付BC全面屏串焊机,距上次批量交付仅两个月,该设备累计出货规模突破10GW。公司披露,设备兼容XBC+0BB技术路线,支持涂胶层压合金与高温焊接双工艺切换,可适配182mm×182mm ~ 230mm×230mm电池片及5-50BB栅线生产需求。
推荐理由:设备的尺寸兼容范围、碎片率与单机产能给出了具体量产边界,可为超薄BC组件扩产时的串焊设备选型提供参考。
天准科技“基于AI量检测的高端视觉装备智能工厂”入选2026年江苏省先进级智能工厂公示名单。工厂通过ESB集成架构打通研发、生产、供应链与客户服务等场景的数据,实现全流程业务协同。生产效率提升20%以上,研发周期缩短39%,订单准时交付率达99.79%。
凌云光在9月2日的药用包装论坛暨基地开放日介绍了覆盖标签、软包和彩盒的全流程AI质检及智能工厂解决方案。公司披露,VisionPrint8(VP8)在标签应用中将建模时间由20分钟缩短至8秒,客户现场3万余个黑点样本的误报率为0.02%;PrintingProof对版检测系统针对A3幅面样张,可在2分钟内完成印前大版文件检查、3分钟内完成印刷首样对版。
凌云光BatteryTANK方形锂电池外观质量检测装备融合2.5D成像、AI算法与自动化控制,实现喷涂/包膜后电池六面及8条棱边检测。设备利用光度立体算法获取缺陷高度/深度信息以区分凹凸,单机最高支持34PPM生产节拍,基于LusterLVM-2B研发的轻量化分割模型较传统方案分割效率提升30%,仅需2台工控机即可支持24PPM检测。
推荐理由:通过获取缺陷高度和深度信息区分凹坑与凸起,并结合缺陷风险分级,为高反光电池表面的外观检测提供了具体方法参考。
凌云光携手JAI在无锡CSEAC 2026展出面向半导体关键工艺环节的成像检测方案,覆盖可见光、紫外和红外波段。晶圆引导切割道检测方案采用InGaAs芯片相机,覆盖400-1700nm,搭配短波红外远心镜头及Revox短波红外LED光纤照明光源,用于内部结构检测、Mark点定位和激光打孔等场景。
北京欧波同光学技术有限公司将作为赞助单位参与第二届苏州纳米金属粉体/浆料论坛。论坛由粉体圈主办,将于9月21-22日在江苏苏州举行,聚焦银、铜、镍等粉体材料及浆料的前沿制备技术,以及光伏、新能源电池、电子陶瓷、半导体等领域的需求变化与应用挑战。
凌云光在2026 DIC EXPO展示端到端新型显示质量管理方案,涵盖屏幕模组检测、光学测量、光学膜检测及TGV加工等环节。公司称,BrittleMaster400屏幕模组外观检测设备兼容2D、2.5D、3D双曲/四曲OLED,缺陷检出率达99%、检测精度0.03mm,过检率低于8%、漏检率控制在0.03%以内,换型周期由1周缩短至4小时。
推荐理由:曲面屏检测案例同时给出检出率、过检率、漏检率和换型时间,为比较检测装备的识别表现与产线适配效率提供了具体参考。
Kevin Kelly与吴晨在凌云光工业人工智能太湖基地启航仪式上探讨未来工厂,强调机器需从视觉感知走向理解生产系统。Kevin Kelly认为,高度自动化工厂需要成熟的世界模型驱动。凌云光正探索通过智能产线仿真和数字孪生连接视觉感知、生产数据与虚拟模型。
凌云光近日在第八届“高强钢暨热冲压成形国际会议(ICHSU)”上荣获“热成形产业创领先锋奖”。其第三代热成形切割检测方案采用双6轴机械臂搭载定制2D/3D成像模组,最大检测范围达1500mm×2800mm,支持切前定位与切后质检。B柱切割检测应用可实现单机省2人,换型小时级完成。
8月8日下午,凌云光第四届工业人工智能(IAI)技术交流峰会在其工业人工智能太湖基地举行,聚焦极限制造挑战。凌云光现场发布AI+VISION系列产品与解决方案,覆盖3C电子、新型显示、新能源等行业场景。华为与凌云光共同启动“工业AI质检&智算展示样板点”建设,探索工业AI质检规模化应用路径。
国家标准委批准发布《船用外螺纹青铜截止阀》等323项推荐性国家标准和7项推荐性国家标准修改单。动力蓄电池安全评价指南 GB/T 47971.1-2026、GB/T 47971.2-2026 分别面向单体及模块、电池包及系统,均于2027-02-01实施。
推荐理由:清单列明动力蓄电池安全评价、半导体测试及薄膜标准的实施日期与替代关系,可为相关企业安排标准切换提供时间依据。
Mahlo将携纺织生产优化解决方案亮相伊斯坦布尔ITM 2026,重点展示整纬系统及现有设备升级方案。Orthopac RVMC-20 plus通过摄像技术与智能控制,高精度检测并纠正织物变形。RVMC-15 plus升级包可更新现有Orthopac RVMC-15的摄像技术、软件和控制组件,无需更换整套系统。
2026年6月4日,正业科技“锂电池X光智能检测装备关键技术研究及应用”项目通过科技成果鉴定,鉴定委员会认为整体技术处于国际先进水平。装备实现微米级缺陷检测、电芯非接触式高速平稳传输及检测与分拣一体化。项目获授权发明专利2件、实用新型专利3件,参与制定国家标准3项、牵头制定行业标准1项。
海康机器人以“具身智造”方案覆盖锂电检测、搬运与上下料环节,材料称其锂电行业AMR落地项目500+、出货量超1万台。具体设备包括负载达1.2吨、对接精度±2mm的悬臂式料卷搬运机器人,以及像素精度2.3μm、可稳定检出7μm以上毛刺的极片在线检测系统。
AI 正通过自动化缺陷识别与实时在线分析,改变半导体制造中的检测与量测,提高准确性并减少误判。Nordson 的 SQ3000 Multi-Function System 利用深度学习识别传统方法可能漏检的微小缺陷。其 Eagle AI 结合监督与无监督学习,而客户数据的安全性、保密性及可用性仍是模型训练的重要挑战。