UV热熔胶的工业应用:哪些行业受益最大,为什么
UV热熔胶主要应用于需要高性能压敏胶的标签、包装、胶带及图文行业,优势包括即时固化、耐化学品、耐湿及热稳定性。调节加工过程中的UV照射总量,可优化胶黏剂的抗剪切性能与初粘力,满足可移除、可重复粘贴和可重复密封需求。汽车及医疗应用还看重其耐温性、无溶剂制造及耐消毒处理能力。
UV热熔胶主要应用于需要高性能压敏胶的标签、包装、胶带及图文行业,优势包括即时固化、耐化学品、耐湿及热稳定性。调节加工过程中的UV照射总量,可优化胶黏剂的抗剪切性能与初粘力,满足可移除、可重复粘贴和可重复密封需求。汽车及医疗应用还看重其耐温性、无溶剂制造及耐消毒处理能力。
国产MLCC已在中低压、常规容值消费级产品上实现规模化替代,但向0.5μm及以下介质层、1200–1600层高容产品推进仍面临材料与装备协同难题。材料端,国瓷材料已稳定量产120–150 nm钛酸钡,博迁新材已规模量产80nm镍粉,高端粉体掺杂与超薄生瓷带用离型膜仍是攻关环节。
2026深圳国际薄膜与胶带展将于10月27-29日在深圳国际会展中心(宝安新馆)举行,覆盖多应用赛道及全产业链。展示规模扩至80,000㎡,将汇聚1,200+家全球展商与品牌,展品涵盖功能性薄膜、胶粘带、胶粘剂及涂布模切设备。同期将举办30+场高峰论坛与技术研讨会。
近日,先导智能将新一代量产级干法涂布设备交付某全球综合性锂电头部制造商,面向连续化、大批量工业生产需求。设备生产厚度覆盖40μm-400μm,支持1000mm产品幅宽,满足单线5-8GWh产能需求。设备支持辊间压力、速度、温度和辊缝在线调节,可不停机切换与优化工艺参数,并引入AI算法分析调参数据,针对固态电极材料的极片开裂、掉粉及成型不均等问题优化生产过程。
推荐理由:设备给出的厚度、幅宽和单线产能范围,结合不停机在线调参机制,为评估干法电极连续化量产的装备适配性提供了具体参照。
高能数造全固态电池湿法工艺小试线以硫化物全固态电池转移涂布机为核心,覆盖匀浆至电芯测试的全工序,面向产品级样品交付。材料称其涂布精度达±1.5%,支持300–500mm宽幅连续走带及半自动连续化生产,产能覆盖百克至公斤级。产线将固态电解质浆料在离型基材上涂布、干燥成膜后热压转印至极片表面,取消注液环节,并配套全线惰性气氛保护、基础工艺包与操作培训。
ARC强调,跨行业交流与供应链协作正推动卷对卷制造创新,相关技术正从包装和标签延伸至医疗器械、电池等领域。创新仍依赖卷材处理、涂布、干燥、检测及过程控制等工艺基础。今年秋季,ARC将启动新一季Converting Schools基础培训,并在明尼阿波利斯举办聚焦医疗领域加工的ARC Summit。
有机硅离型涂层通过调控剥离行为,支持 PSA 胶带和标签的洁净剥离、高速出标与稳定使用。离型性能不仅取决于表面能,还受有机硅网络的柔软性、变形能力及界面力学影响。调整聚合度、交联密度和离型控制添加剂(RCAs),可使离型力适配不同剥离速度及加工需求。
E.J. (Ted) Lightfoot提出,处理涂布缺陷应结合流体力学与动态润湿原理,以及涂布头和相关机械系统的工艺优化。文中将缺陷成因划为17个基本类别,并以真空箱涂布斜向振纹为例,说明修复密封、调整设置或修改配方都可能消除同一缺陷。近距狭缝模头涂布至少存在5种流动状态,各状态下面密度分布控制与低流量极限的物理机制不同,模头设计的优先事项也随之变化。
锂电工艺工程师可用 AI 整理信息、初筛数据、起草文档和检索知识,但不能将工程判断与验证责任外包。根因确认、工艺窗口与质量放行须依托受控证据、试验和审批流程完成。AI 输出应可追溯、可复核,涉密资料输入须遵守企业数据分级、脱敏和权限制度。
锂离子电池AT9陶瓷层用于正极极片防护,涂布质量关系到极片合格率与电池安全性能。其常规厚度为2-5μm,误差≤±0.5μm,剥离强度≥0.3N/mm。陶瓷窜料和融合区异常需排查浆料粘度、设备定位及干燥工艺,并调整配方与涂布参数。
先惠技术7月16日晚公告,公司及福建东恒自2026年3月7日起累计收到宁德时代及其控股子公司约9.2亿元合同及定点通知单,金额不含税。此次设备供应覆盖德国时代、蕉城时代、江苏时代等海内外主体,合同顺利履行预计将对2026-2027年度业绩产生积极影响。2022年至2025年,先惠技术累计获得宁德时代订单80.25亿元,2025年来自宁德时代的不含税合同金额占当年营业收入比重为76.95%。
璞泰来控股子公司嘉拓智能6月30日获北交所受理上市申请,同日申请中止审核并获同意。嘉拓智能主要提供极片涂布机、隔膜涂布机等锂电池制造设备,2025年实现营业收入45.15亿元、归属于公司股东的净利润1.92亿元。璞泰来提示,该上市申请存在无法通过审核或注册、公开发行失败等风险。
气相法白炭黑通过构建三维网络,为电池浆料提供增稠、触变和防沉降作用,改善浆料稳定性与涂布一致性。锂离子电池浆料中的添加量通常为活性物质质量的0.1%~2%,需结合分散效果和粘度调整。分散建议采用预分散与阶梯式混合,避免分散不足引发团聚或过度分散削弱增稠效果。